Завершили первую производственную наладку системы, задача —  автоматизация паровой котельной. Проект интересен серийным выпуском, а еще своим новшеством. Это котельная на газовом конденсате, для обогрева оборудования буровой установки. Установка очень компактаная, размером с контейнер. 

Особенность в том, что котельная будет перемещаться на единой платформе вместе с буровой. Нет  необходимости разбирать трубопроводы и прочие коммуникации при передвижении.  Наши задачи  — проектирование разделов автоматики и ОПС, подбор и поставка КИПиА, программирование микроконтроллера и панели оператора, диспетчеризация и наладка.   Уже в первой поездке на производство мы увидели

как здорово конструкторам удалось уместить тенологическое оборудование в столь небольшой объем.  Важно и то, что осталось достаточно места для обслуживания,  мы оценили это по расположению узлов автоматики.

Технологическое оборудование и КИП котельной

А вот так выглядит ниша звуковой и световой сигнализации, осталось наклеить на табло надпись ГАЗ-НЕ ВХОДИТЬ!

Гнездо подключения внешней электросети котельной

Поставка сетевых насосов котельной наша — как обычно, это насосы Lowara

КИП  —  применены, конечно же, приборы Росма: котловой манометр ТМ-810,  обновленные реле давления РД-2Р , датчики давления.

С учетом суровых климатических условий эксплуатации, помещение котельной и помещение топливного бака необходимо прогреть перед первым пуском (в процессе работы тепла будет достаточно от стенок котла). Для этого применяем тепловые завесы и конвекторы Сибртех с термостатами от БауМастер

Система автоматики и ОПС

Не столь часто беремся за проектирование и поставку систем охранно-пожарной сигнализации. Сделали по просьбе заказчика, здесь процесс наладки ОПС:

Сборку распределительного щита  и шкафа автоматики в этот раз выполнил сам производитель котельной, по выданному нами проекту:

Котельная небольшая, сигналов не столь много, применили контроллер Siemens LOGO!

Панель оператора котельной — мнемосхемы, управление, уставки

В качестве панели оператора применили уже привычный Weintek.

Лайфхак.  Применена простая модель горелки, которая  не имеет выходного сигнала Работа,  (только Авария).  Парой нехитрых манипуляций  в качестве Работы  мы забрали сигнал с вентилятора горелки.

Несколько раз проверили все рабочие и нештатные ситуации в системе:  автоматизация котельной завершена.  Следующий этап — отправка установки конечному потребителю, и финальные ПНР уже на месте.

Некоторые из наших прочих проектов вы можете увидеть в разделе Шкафы управления.

Если вам нужен шкаф управления  насосов водоснабжения или пожаротушения, котельной или холодильной установки, либо есть задача программирования контроллеров, создания человеко-машинных интерфейсов, АСУ ТП, систем диспетчеризации,  пожалуйста, обратитесь в компанию Артматика:  (343) 270-21-00,  info@artmatica.ru