Пока сам фильтр находился в процессе производства, было принято решение провести предварительную наладку, согласовать с Заказчиком интерфейсы ПО.
В процессе проектирования было принято решение применить двусторонний шкаф управления, с одной стороны - промышленный контроллер и клеммы присоединения датчиков с полевого уровня
с другой - коммутация приводов, клапанов, частотный преобразователь.
В соответствии с технической политикой группы Евраз (конечный потребитель - одно из предприятий группы), применен промышленный логический контроллер от произволдителя Schneider Electric, как врочем и частотный преобразователь, коммутационное оборудование.
Изначально в требовании от Заказчика был иной тип контроллера из линейки этого бренда, но мы настояли на применении именно Modicon M241: функционала для решения задачи более чем достаточно, а стоимость сократили на 30 с лишним процентов.
Настроили частотник, проверили управление электродвигателя
Провели настройку привода клапана
Загрузили новые прошивки в контроллер и панель оператора ШУ
На следующем шаге приступили к подключению датчиков, их калибровке и настройке.
Основные датчики давления - РПД-И и РПД-В (вакуумметр) от нашего партнера РОСМА.
Измеряем Давление воздуха отдувки, Вакуум в зоне фильтрования, Давление воздуха просушки.
Для тестовой проверки применяем установку с компрессором.
Установка - собственная разработка производителя фильтра, можно проводить проверки и избыточного давления и вакуума.
Для измерения уровня пульпы в ванной в проектом решении заложили емкостной уровнемер от Balluff, но из-за особенностей конструкции пришлось изменить его на датчик уровня от завода Сенсор.
Убедились в верной обратной связи с датчиков в ПЛК и панели оператора, прошлись по основным алгоритмам управления.
В процессе работы отметили замечания и предложения Заказчика по изменениям алгоритма, интерфейса, составу видео-экранов.
Предварительная наладка заняла 3 рабочих дня. Следующий этап - пуско-наладочные работы АСУ по месту установки фильтра.
