Сегодня мы хотим рассказать вам об очередном проекте модернизации газовой котельной, который мы делаем для заказчика из ХМАО совместно с нашими давними друзьями и партнерами, компанией ПромЭнергоМаш.
В настоящий момент система проходит обкатку на стенде, и вскоре оборудование будет отправлено на монтаж.
Одна из ключевых особенностей проекта — это не новая котельная, а модернизация уже работающего объекта. Во-первых, увеличивается технологическая мощность — добавляется еще один котел, во-вторых, создается система автоматизации и диспетчеризации, которая охватит и существующие подсистемы, и новые модули. Так как менять «всё под корень» — выходит за рамки бюджета, то важным моментом стала стыковка всех подсистем автоматики: управление котлов, насосов, запорной арматуры, пожарной безопасности, узлов учета тепла и газа, и др.
В черновике набросали схемку соединения, выбрали оборудование и начали работать:
В существующем проекте в качестве котельной автоматики применены контроллеры ОВЕН ТРМ,
управление насосов Siemens LOGO!
системы автоматического регулирования тепла (САРТ) по температуре наружного воздуха- ТРМ, узел учета газа — ИРВИС РС4, узел учета тепла — Логика СПТ 961.2.
Часть существующего оборудования пришлось заменить, либо доукомплектовать интерфейсами для связи с центральным ПЛК.
В качестве центрального ПЛК выбран Siemens SIMATIC S7-1200.
Функции центрального ПЛК:
- Сбор данных с существующего оборудования (LOGO! и ТРМ);
- Сбор и обработка данных о работе прочего оборудования (датчики, сигнализаторы и т.п.);
- Обмен данными с АРМ Оператора и АРМ Диспетчера.
АРМ Оператора — промышленный панельный ПК с touchscreen 17″, установлен в главном щите автоматики котельной
Стенд для проверки связи всех устройств и обкатки системы выглядел следующим образом:
На стенде «обкатываются» два шкафа (главный шкаф управления котельной и шкаф управления дополнительного котла), которые поедут на объект, и отдельными контроллерами были имитированы 7 прочих шкафов котельной.
Для связи с LOGO! применен Ethernet, для прочих периферийных устройств RS-485 + конвертер интерфейсов. В качестве программного обеспечения для реализации АРМ выбрано Siemens WinCC.
Система автоматизации и диспетчеризации котельной выполняет следующие функции:
- Измерение параметров необходимых для правильного ведения технологического процесса
- Сигнализация недопустимого изменения контролируемых параметров, которые могут привести к аварийному состоянию
- Фиксация и сигнализация аварийных ситуаций
- Управление агрегатами котельной по заданным алгоритмам в автоматическом режиме
- Взаимосвязь и контроль всех подсистем котельной
- Удаленный контроль и управление в АРМ Диспетчера
Несколько скриншотов АРМ Оператора: главная мнемосхема
экран Обзор Газа
экран задания уставок и калибровки датчиков
Еще одна особенность проекта — применение опто-волоконной линии связи между котельной и диспетчерской. Для реализации этой задачи мы применили медиаконвертер Mbasic от IMC Network (устанавливается со стороны АРМ Диспетчера)
и и SFP-трансивер B&B Electronics, который устанавливается как опциональный порт в промышленный 18-ти портовый коммутатор Elinx B&B Electronics (находится в главном шкафу управления)
Документацию на эти устройства можно найти здесь:
промышленный 18-ти портовый коммутатор (16ETH, 2 опто-порта)
медиаконвертер оптика-Ethernet
«Артматика» разрабатывает и изготавливает системы автоматики котельных на базе различного оборудования. Заказать отдельный шкаф управления, либо систему автоматизации или диспетчеризации котельной: (343) 270-21-00 info@artmatica.ru
