К нам обратились с задачей оптимального метода управления гидростанцией, которая работает в специальной установке для ремонта нефтегазоконденсатных скважин. Специалисты Заказчика уже пытались решить вопрос, столкнулись с трудностями, и самостоятельно пришли к выводу, что необходимо 1D моделирование гидростанции. Задачу нужно решить для двух типов установки - Испытательного стенда, и для Промышленной установки.
Кроме того, было обозначено, что итоговым результатом мы должны разработать АСУ ТП , которая должна работать по методам и алгоритмам, определенным на этапе моделирования и анализа, регистрировать все необходимые параметры и/или отклонения.
Совместно с техотделом Заказчика были проработаны исходные данные, конструкторская документация. Далее составили подробное Техническое задание на моделирование и анализ гидравлики, проектирование и разработку АСУ ТП .
На первом этапе разработали математическую 1D модель гидравлической схемы насосной станции, управляющей линейной подачей штока гидроцилиндра.
Модель разработана в специальном программном обеспечении Simcenter Amisim производства компании Siemens.
ПО Simcenter Amesim представляет собой набор инструментов и библиотек, используемых для моделирования, анализа и прогнозирования производительности систем различного типа. Поведение гидравлических, пневматических, термодинамических, электрических и механических систем описываются с помощью нелинейных уравнений. В отличие от 3D CAE, такой подход дает возможность моделировать поведение систем без наличия подробной CAD геометрии и может быть использован на ранних этапах проектирования изделия. Для удобства, наглядности и скорости разработки, вместо строк формул и уравнений, ПО Amesim предоставляет удобный набор графических элементов, распределенных по соответствующим библиотекам гидравлики, механики и т.п.
Графический эскиз окончательного варианта 1D модели.
Исходные данные для 1D моделирования гидравлики
Математическая 1D модель гидростанции разработана с учетом некоторых допущений, согласно Техническому заданию:
- насос считается идеальным, учитывается только постоянный и объемный КПД;
- изменение температуры жидкости не учитывается;
- жидкость считается несжимаемой;
- стенки трубопроводов считаются недеформируемыми;
- осевая нагрузка на шток гидроцилиндра является функцией времени в Ньютонах;
- величина осевой нагрузки для гидроцилиндра испытательного стенда является суммой двух составляющих: постоянной величины ~235 кг (вес оборудования) и переменной величины — усилия резания оборудования не превышающее 1500 кг и изменяющаяся скачкообразно с определенной амплитудой около среднего значения;
- величина осевой нагрузки для гидроцилиндра, применяющимся на промышленном объекте является суммой двух составляющих: постоянной величины до 50 тонн (вес бурильной колонны) и переменной величины — усилия резания оборудования не превышающее 1500 кг.
Кроме того, исходными данными определено:
- Насосная станция испытательного стенда, обеспечивающая определенный расход масла для регулирования линейной скорости штока гидроцилиндра испытательного стенда, имеет шестеренчатый насос с электродвигателем мощностью и в текущем исполнении не имеет подключенного частотного преобразователя (то же самое, и с пром установкой)
- Диаметр дросселей до/после ГЦ
- Давление открытия предохранительного клапана
- Номинальные обороты насоса
- Максимальная нагрузка на шток (тянущая)
- Вес оборудования
- Скорость движения штока при номинальных оборотах на испытательном стенде и полностью открытых дросселях при макс.нагрузке
- трубопроводы основные
1D Моделирование гидравлической схемы Испытательного стенда
Для моделирования Испытательного стенда предполагалось, что система должна работать так, будто нагрузка резания не оказывает воздействия, а значит скорость движения штока гидроцилиндра неизменна при постоянных оборотах вала насоса, чему соответствует постоянное давление жидкости в поршневой полости гидроцилиндра.
После проведения ряда экспериментов с различными гипотезами было принято решение о методе регулирования.
Далее выполнены настройки и подборка устройств. С помощью проведенной серии расчётов были получены значения давления в поршневой полости цилиндра при отсутствии нагрузки для диапазона частоты вращения вала насоса от 0 до 4000 об/мин.
Эти значения формируют кривую целевых значений для системы управления насосной станции. Таким образом, в каждый момент времени система будет понимать, какое давление в поршневой полости цилиндра ей необходимо поддерживать для того, чтобы компенсировать нагрузку резания.
Проверка полученных настроек регулятора на всех сценариях нагрузки:
1D Моделирование гидравлики промышленной установки для бурения
При моделировании Промышленной установки для бурения Эскиз модели полностью идентичен эскизу для расчёта испытательного стенда. Однако, ввиду различных исходных данных и граничных условий, результаты моделирования мы получили совсем иные (связано с масса-габаритными характеристиками, нагрузками и проч).
Результаты моделирования и анализа. Разработка проекта АСУ ТП
В результате проведенных работ получена математическая 1D модель насосной станции, выявлены зависимости расхода жидкости с нагрузкой на гидроцилиндре различными видами нагружения, проведен анализ переходных процессов по установлению постоянной линейной скорости штока гидроцилиндра на входной и выходной магистралях, определен способ регулирования насосной станции, подобраны оптимальные коэффициенты регулятора.
Определены устройства автоматизации для управления насосной станции гидроцилиндра - программируемый логический контроллер, панель оператора и частотные преобразователи, устройства сопряжения и связи.
Разработано проектное решение АСУ ТП
а так же программное обеспечение контроллера и панели оператора
В качестве основного контроллера и панели оператора выбрано оборудование Unitronics
Частотные преобразователи - Delta
и Веспер
Устройство сбора и передачи информации - BnB (из старых запасов)
И icpCON
Таким образом, удалось реализовать очень интересное решение цифровизации - начиная от моделирования и компьютерного анализа технологии, до автоматизированной системы управления установкой бурения.